羊毛与丙纶混纺赛络纺纱生产实践

羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易污染、光泽柔和等特点。丙纶具有强度高、耐腐蚀性好、保暖性强等特点。使用60%羊毛与40%丙纶进行混合纺纱，可以使纤维性质优势互补，生产出高档衣袜首选纱线。

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原料的规格选用

羊毛细度3100-3700公支，长度16-40mm，断裂强度2.3cN/dtex，回潮率10.55％；丙纶纤维细度1.33dtex，长度38mm，强力5.2cN/tex，回潮率0.2%。

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原料预处理及混合方法

羊毛纤维偏粗、整齐度差，生产前需喷洒抗静电剂、和毛油进行预处理，以增加其可纺性，分别用1.2%的抗静电剂溶液、0.6%的和毛油溶液喷洒后焖置24小时待用。先按要求的干重比例将焖置好的羊毛与丙纶散纤进行初混，再进行2次和毛混合，混合后的原料回潮率控制在12-14%之间，为了防止原料水分散失，在清花工序的棉卷需用塑料布包严，各工序保持偏高的湿度。

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纺纱工艺流程

清花 A002 → A006BS → FA034B → A036BS →

A092AS → A076C → A186D梳棉机→ A272F并条机 (三道)→ JWF1425 型粗纱机 → FA502 细纱机 →AC338 自络。

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各工序主要工艺配置及技术措施

4.1 开清棉工序

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清花掌握“多松少打、多梳少落、精细抓取、偏低速度”的工艺原则。由于羊毛与丙纶两种纤维的可纺性及回潮率相差较大，要采用2次和毛方式混棉，以加强原料混合的均匀性。选用梳针打手减少对纤维的损伤，由于羊毛抱合力较差，在成卷时嵌入5根丙纶粗纱条，减少棉卷退卷时的粘层现象。备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先做先用。主要工艺配置：抓棉打手转速740r/min，A092转速540r/min，尘棒间距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，设计米重400g/m，棉卷长度32.4m。

4.2 梳棉工序

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梳棉掌握“多梳、少打、少落、低速、快转移”的工艺原则。羊毛价格较高，强力偏低，因此要降低刺辊、锡林、道夫的速度，给面板抬高3mm，减少纤维损伤。工艺配置：锡林300r/min，刺辊780r/min，道夫18r/min。加装皮圈导棉器，以利于棉网输出，设计生条定量20g/5m，生条棉结控制在2粒/g以内，相对湿度60-65%。

4.3 并条工序

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为了保证纤维混合的均匀性，采用三道并条，针对生产时会出现烂条、堵圈条盘的现象，车间相对湿度控制在62-66%之间，降低并条车速，胶辊采用大漆处理，增加其抗缠绕性。具体参数：末道定量12.0g/5m，罗拉表面距15×20mm，前罗拉速度1065转/分。

4.5 粗纱工序

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由于羊毛强力相对偏低，粗纱工序应遵循“低速度、偏大定量、重加压”的工艺原则。JWF1425型粗纱采用四罗拉双短皮圈牵伸，对纤维运动的控制能力较好。调整好粗纱张力，以减少意外牵伸，减少前后排粗纱伸长差异，相对湿度控制在60-65%，车速偏低掌握。主要工艺配置：设计定量3.0g/10m，设计捻系数78，前罗拉速度200转/分，罗拉表面距26.5×31mm。

4.6 细纱工序

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羊毛与丙纶混纺赛络纺纱线在纺纱过程中易产生细节，造成断头偏多，影响成纱指标。采用较大的捻度数，合理选用纲领和钢丝圈，严格控制钢丝圈使用周期，采用硬度偏大的WRC-975型免处理胶辊，直径29mm，前冲3mm，降低纤维缠绕现象。主要工艺配置：设计捻系数330，前罗拉速度159转/分，锭速8565转/分。

4.7 络筒工序

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自动络筒机车速掌握在900m/min为宜，以减少纱线细节，控制毛羽增长率，逐锭调整接头质量，确保接头效果，保证捻接强力不低于原纱强力的75％。自络门限设定：短粗：ф2.8×L1.6cm，长粗节：ф2.2×L40cm，细节：ф-30×L8cm，棉结设定为ф6，络筒前后的纱线质量对比见表2。

结 语

羊毛与丙纶纤维混纺纱由于纤维的抱合力差、刚性差异大，各工序速度均应偏低掌握，温湿度偏高控制，细纱后区牵伸偏小控制，才能保证各工序的顺利生产。

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来源：化纤头条、棉纺织技术、小艾服装圈观察