提升羊毛织物印花效果，等离子处理机清洗处理工艺

羊毛纤维的表面结构和表面理化性能与羊毛织物的印花性能密切相关。羊毛表面 鳞片的外表皮层富含C21为主的共价键合的类脂物质，使羊毛纤维呈疏水表面，从 而使印花色浆难以均匀润湿、铺展和渗透。
鳞片的次外表皮层富含胱氨酸，胱氨酸的二硫键在羊毛大分子之间共价交联，形 成染料助剂的扩散壁垒。因此，要获得块面均匀、花纹轮廓清晰、得色率高的印 制效果，尤其是羊毛的数码喷墨印花，必须对羊毛织物进行表面改性。

低温等离子体技术作为一种干式加工技术，其处理过程节能且无环境污染。与湿 法处理方法相比，低温等离子体技术不仅能实现羊毛表面的有效改性，而且对羊 毛的本体性能几乎不产生影响。
等离子体处理对羊毛织物进行表面改性，提高对羊毛织物数码印花性能的作用。
未经等离子体处理的羊毛纤维鳞片完整，表面光滑，棱角分明。经过常压等离子 体处理后的羊毛纤维表面出现裂纹和点状沉积物，鳞片边缘变得模糊。随着处理 时间的延长，纤维鳞片层出现剥离，甚至有明显的脱落现象。
究其原因是因为等离子体处理过程中，活性粒子对纤维表面的轰击产生刻蚀作用 ，导致羊毛纤维表面部分大分子物质（类脂和蛋白质）发生降解，产生低分子气体 或者碎片；而降解后分子质量较大的部分可能带有活性自由基，与纤维表面的大 分子产生反应，最终分散沉积在羊毛纤维表面。

羊毛纤维表面含有C-C、N-C、O-C、O=C及O=C-OH等组分，经过常压等离子体处理 后，C-C、N-C含量明显下降，而O=C-OH含量增加较多。这因为羊毛纤维表面有碳 含量较高的类脂物和少量的蛋白质，等离子体中的高能粒子对羊毛表面的刻蚀作 用，使羊毛中部分C-C及酰胺键被打断，转化为其它小分子物质或者进而被氧化为 含碳的极性基团，如羧基等，从而改善织物的亲水性。
常压等离子体处理后羊毛织物表面引入了含氧极性基团，如羧基等，因此织物的 水接触角变小，润湿时间缩短，从而使羊毛织物的润湿性能得到明显提高。
等离子体只对鳞片表层产生刻蚀与氧化降解作用，并未对羊毛纤维本体产生损伤 ；另一方面是等离子体的刻蚀作用会使纤维表面出现微细裂痕，使表面凹凸不平 ，从而纤维表面粗糙度增加，使纱线间的抱合力增加。

羊毛织物经等离子体处理后，纤维表面发生刻蚀作用，部分鳞片层被剥落，使纤 维表面粗糙化，粘结性提高；以及被降解的分子质量较大的部分带有活性自由基 ，可能与相邻纤维表面的大分子或者自由基发生交联，形成交联层，导致相邻纤 维之间交错缠结，组织结构变紧密，因此织物表面粗糙。
等离子体处理后的羊毛织物的K/S值均有不同程度的提高，其中活性黑印花织物 K/S值提高近77%，活性品红印花织物K/S值提高43%左右。这是由于等离子体处理 羊毛织物后，羊毛纤维表面的鳞片被剥离，织物亲水性提高，更加有利于染料上 染纤维。